液氮速凍設備是一種將液氮作為冷卻介質(zhì)處理材料的方法，可以達到-196℃，通過(guò)冷卻和冷卻材料改變材料的微觀(guān)結構，從而提高材料的性能。冷空氣從網(wǎng)帶上部送風(fēng)，垂直吹過(guò)食品表面，該方式的優(yōu)點(diǎn)是冷凍品的水平位移??；缺點(diǎn)是不適合凍結有包裝的食品。

　　

　　液氮速凍技術(shù)早應用于磨損的工具、模具和工具材料，后來(lái)擴展到合金鋼、硬質(zhì)合金等。這種方法可以改變金屬材料的內部結構，進(jìn)而提高材料的力學(xué)和加工性能。它是目前強韌化工藝之一。

　　

　　液氮速凍設備工藝方法：

　　

　　1、使用設備，對液氮進(jìn)氣進(jìn)行連續監控和自動(dòng)調節，自動(dòng)上升和冷卻。

　　

　　2、處理過(guò)程包括冷卻、超低溫保溫和加熱三個(gè)方案。

　　

　　適當的緩慢冷卻后至少24小時(shí)的-190℃超低溫保溫和合理的溫升，三道工序共36-74小時(shí)，通過(guò)這一合理的工藝過(guò)程和的監測，可以防止加工工件的尺寸變化和熱震。

　　

　　在液氮速凍技術(shù)管理以及應用中，液氮速凍可以采用通過(guò)多次使用重復數據進(jìn)行。處理后的組織學(xué)生出現了奧氏體發(fā)生轉變，還從淬火馬氏體中析出企業(yè)高度彌散的與基體之間保持共格關(guān)系的超細碳化物，經(jīng)隨后的200℃低溫回火后，超細碳化物長(cháng)大彌散功能分布的碳化物，其數量和彌散度明顯影響增大。

　　

　　利用液氮速凍設備，一方面使前一次深冷時(shí)由殘余奧氏體轉變成的馬氏體中析出超細碳化物，另一重要方面，在淬火馬氏體中繼續析出微細碳化物。重復施工工藝設計可使基體的抗壓能力強度、屈服強度和沖擊韌性水平升高，提高了鋼的強韌性，同時(shí)使沖擊磨損的抗力因素明顯有效提高。